銅排生產廠家帶你了解銅排生產廠家加工工藝流程

銅排生產廠家帶你了解銅排生產廠家加工工藝流程

銅排生產廠家帶你了解銅排生產廠家加工工藝流程

一、使用范圍

1、高低壓開關柜母線的制作，含銅排生產廠家、鋁排

工藝要求

1、母線材質為銅、鋁;

2、母排本身不應有嚴重的凹坑、氣孔、起皮、裂紋等現象;

3、一般使用銅排生產廠家，特殊要求除外，出口都用銅排生產廠家;

4、高低開關柜地排一般都用銅排生產廠家，特殊要求除外;

5、母線除必要的斜度外，不允許有彎曲、歪斜現象;

6、母線表面不得有明顯的錘痕;

7、母線的開關一般追尋國標外，如有元件開孔特別，按元件的開孔開母線的開孔;

8、單位為MM;

9、相同布置的主母線、分支母線、元件引線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀;

10、母線線一般采用冷彎、很少用熱彎，如需熱彎銅排生產廠家不應超過350度、鋁排不應超過250度

11、母排沖孔處及剪切處必須去除毛刺，以免尖端放電

12、母線開始彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊緣必應大于0.25L，但不得小于50mm，母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于30mm，矩形銅排生產廠家應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺;

13、最小彎曲半徑應符合上表并且多片母線彎曲度應一致;

14、母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支撐板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于10mm(如上圖);接頭螺孔的直徑應大于螺栓直徑1mm，鉆孔的直徑應值，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應不大于0.5mm。

15、斷路器銅排生產廠家的選擇：銅、鋁排的寬度應與斷路器的出線端寬度一樣，在直接負荷側可適當的減少母排的厚度，以滿足要求;16、分支母線與斷路器連接時，母線沖孔為圓孔，進行連接，MNS/GCK在下進、出時分支零排不必制作，但上進、出時一定要制作，柜內零排和地排根據進出線方式確定安裝在柜前還是柜后;17、低壓計量柜為方便安裝互感器，銅排生產廠家在計量室內應斷開，用搭接塊連接，搭接塊的長度應滿足互感器安裝檢修的標準，其它直接連接，大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定，禁用絕緣子;

18、中高壓母線在穿過金屬板時，應提供相配套的套管和采取其它絕緣措施;19、母線應采取絕緣支持固定，以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變，固定距離為水平兩固定點不超過1000mm，垂直兩固定點不超800mm，銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴重起皺現象，皺紋高度不得大于1mm，彎曲半徑一般不小于排后的2倍，銅、鋁母線彎曲后不開裂、嚴重起皺的前提下，允許彎曲半徑等于母線厚度;20、銅鋁母線與電器元件連接觸面應平整光潔，連接件的邊緣及孔口應無毛刺及凹凸不平現象;

21、銅鋁母線的相序及顏色排列表規定如上圖;22、母線連接處不得有油漆，油漆界面應平直，不得有明顯的彎曲和不值現象，同一元件的同一側各項母線端的油漆界面應無明顯的不整齊現象，界面不得相差5mm。

23、銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內的地方不得涂漆;母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時，其搭接面應符合以下規定。1>銅排生產廠家與銅排生產廠家連接時，表面應進行鍍錫處理，客戶有要求，應滿足客戶要求;2> 鋁排和鋁排連接時，可直接連接(搭接面要清除氧化層)。3> 銅排生產廠家與鋁排連接時，銅排生產廠家須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應使用銅鋁過渡片。

24、母排搭接時接觸面應平整、無氧化膜，經加工后其截面積減少值應符合以下規定：

a)銅排生產廠家應不超過原截面的3%;

b)鋁排應不超過原截面的5%。

25、母線安裝的工藝要求

1>　母線的排列應層次分明，整齊美觀，橫平豎直。

2>　銅、鋁母線與電器元件連接時，母線與電器元件端的根部應有不小于5mm的空出地位(如下圖)。

25、銅、鋁母線與電器元件相連及銅、鋁母線與銅、鋁母線之間相連，連接面緊密可靠，并有防松裝置;

26、銅、鋁母線與電器元件相連接，及銅、鋁母線之間相連時用螺栓固定，螺栓直徑的選擇應比孔徑小1mm。

27、所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈墊均應鍍鋅。

28、銅、鋁母線與電器元件相連接，及銅、鋁母線之間相連時螺栓的長度選擇以加防松裝置固定后螺栓露出螺母2至5牙。螺母側應有彈簧墊圈或鎖緊螺母,并做好鎖定標記。

29、兩電器元件用銅或鋁母線連接時，如距離超過800毫米以上， 需在母線上加絕緣固定點。母線上的絕緣固定點，固定應平整牢固，不應使其支撐的母線受到額外的力。

30、銅、鋁母線與電器元件相連接，銅、鋁母線之間相連接，連接處應自然吻合，不應錯位，不能有湊合連接現象

31、銅、鋁母線上帶有螺栓而未與其它電器元件或其它銅、鋁母線連接的，所有螺栓均應擰緊。

32、不同相銅、鋁母線之間，母線與接地骨架之間的最小距離應符合下表:

33、 開關柜在下進出線時應滿足用戶接線方便,母線接線端頭與開關柜底板之間，高壓不得低于450mm，低壓不得低于350mm。

34、 低壓開關柜GCK抽屜內，斷路器額定電流在315A以上的須用銅排生產廠家制作 ，在GGD等固定式斷路器200A及以上須制作分支母排，分支母排在沒有電流互感器的情況下長度不得超過100mm。

35、 低壓進線柜和母聯柜母排選取(100*10)*2以上要求制作匯流排，母聯柜側面垂直母排采用兩只母線夾進行固定，以下可不制作匯流排，但需可靠固定， GGD型低壓母聯柜采用兩把刀開關時需制作匯流排并用母線夾固定，以增強穩定性(800mm寬柜體)。

36、低壓固定柜上出線時，出線母線端頭距柜頂不小于250毫米。

37、低壓柜是側進及上出頂時,出線方孔必須加裝絕緣板，絕緣板開孔依據排規及數量開。

銅排生產廠家的制作

28、銅、鋁母線的制作

1>選材……

2>校直：銅、鋁母線如是盤料及有不直時，應進行手工校直;

3> 落料：按銅、鋁母線走向,用測量方法計算展開長度尺寸進行落料， 落料在沖床上用銅、鋁母線切斷模或在數控母排折彎機上進行，切斷處用銼刀去毛刺，并用木錘在平板上手工將銅、鋁母線校直;

4>壓平：銅、鋁母線連接端不平整，須放在母線壓平模上壓平或手工整平;

5>清洗：銅、鋁母線兩端連接處進行去油清洗。

6>　單頭劃線：在銅、鋁母線一端劃出裝配孔的位置及折彎線一般應用鉛筆劃線， 不準用劃針劃線;水平母排必須拼柜后進行劃線然后再沖孔，最后仍然拼柜穿排交由質檢檢驗。

7>　沖孔或鉆孔：選用沖孔模在沖床上沖孔，無沖模的加工，可在鉆床上選用鉆頭進行加工，沖孔或鉆孔后必須用大于孔徑8毫米以上的鉆頭锪去毛刺。

8>壓花：為保證銅、鋁母線的接觸面可靠連接，銅、鋁母線的搭接面需壓花。

9>　彎曲：按劃線或定位在數控母線折彎機上進行折彎。

10>安裝: 銅或鋁母線安裝前,除去接觸面灰塵及雜物，按本工藝選取與之相應的螺母、墊圈、彈墊。 安裝螺栓方向應從下向上穿以及從左至右、從后向前。M8及以上的母排螺栓、螺母應分別采用8.8級和8級的機械強度，以下可采用4.8級。

11>對于成批生產的同類型走向的銅、鋁排， 應在進行模擬制作安裝后，在沖床與數控折彎機上做好定位，不進行劃線工序; 開關柜在母線槽上進線或與母線橋連接須做出柜頂時， 銅、鋁母線直接伸出柜頂200mm即可，母線橋內的銅、鋁母線在制作時，應注意除在母線橋中間連接的地方斷開外，應減少搭接。

12>箱變內從變壓器到水平母線連接的母線盡量不彎曲直角減少長度保證母線的強度,變壓器室的零排必須在變壓器旁就近焊接接地螺絲進行接地，不得使用其它方式進行接地。

13>在金屬箱變或非金屬箱變中，如兩柜體之間有一定距離(低壓柜)母線的搭接必須在柜與柜之間的空擋位置搭接，柜內不能有搭接塊。

14>GGD等穩定性要求較高進線、母聯等柜體施工時要嚴格審定施工說明和圖紙，如有疑問要及時反饋以免造成返工和材料浪費。

15>母排裝配完畢后要按要求做鎖定標記，緊固時要按標準力矩值進行緊固，由質檢檢驗時用力矩扳手進行抽檢